近日，中國資環旗下資環新能源所屬新源酒泉公司實施的25臺退役風電機組再制造工作正式啟動，標志著國內首個批量退役風電機組梯次利用項目落地實施，為退役風電裝備“變廢為寶”探索出可復制模式和路徑，填補國內批量退役風電機組高值化利用的空白。

該批次25臺風電機組，均為國內風電場存量老舊機組，已服役超過15年，普遍出現設備老化、發電效能衰減、運維成本逐年走高等問題，達到退役標準。資環新能源聚焦主責主業，強化科技攻關，積極推動該批次退役風機高值化利用，組織專業技術人員對發電機、齒輪箱、葉片、塔筒等部件進行分項檢測、探傷、評估，制定梯次利用整體方案并開展翻新再造試驗，通過損傷修補、性能強化、傳動系統精密修復等自研工藝，成功完成樣機再造。經評估，再造樣機整機性能較退役前顯著提升，部分核心部件性能接近當前市場同級新品，可適配分布式風電、小型自備電站、工業輔助供電等多元發電場景。

推動退役風電機組高值化利用，打通了行業全周期綠色循環發展的“最后一公里”。該項目負責人姜冬介紹：“項目改變傳統粗放處置模式，對復合材料、金屬原料、核心部件等進行精細拆解和高值化利用，避免了長期填埋、焚燒等處理方式帶來的環境污染和土地占用等問題，將退役風電機組綜合利用率從30%大幅提升至70%，顯著提高退役風電機組的經濟價值。”

當前，我國早期風電場已進入批量退役窗口期，退役風機數量激增，資源循環利用潛力巨大。但行業缺乏統一的再制造產品檢測評估標準，綠色拆除、精細拆解、價值再造、質量認證、應用場景等環節存在多重斷點。作為中國資環旗下專注于新能源資源循環利用的重要力量，資環新能源創新推出“全品類回收—全鏈條處置—全價值利用”模式，積極推動退役風電機組精細化拆解與梯次化循環利用，正著手構建覆蓋“拆解—檢測—評估—修復—再造—認證”環節的一體化技術體系，提供“生產—運維—退役—翻新—再利用”全生命周期閉環服務，將有效激活老舊風電場存量資產，補齊風電產業鏈綠色循環發展“最后一環”。

目前，資環新能源正與甘肅省酒泉市聯合推進國內首個整機全品類回收、全鏈條處置、全價值利用的回收處置基地建設，探索新能源退役設備處置新路徑、新技術、新場景。未來，資環新能源將充分發揮酒泉基地示范效應，建設“中央基地+分揀中心+衛星倉”三級回收體系，加快布局國內風光資源產業聚集地，強化區域資源整合，帶動產業鏈上下游協同發展，推動行業向規范化、規模化、高值化方向發展。